焊缝跟踪技术——焊接机器人生产中的质量控制

焊接机器人的***技术为我们提供了很好的生产工具，但这并不意味着我们一定可以实现高质量的焊接生产。焊接机器人应用技术是一个系统工程，行业内已经普遍达成共识，以下几个方面的工作不容忽视：
1.建立并培养一个具有机器人技术素养的***
焊接机器人工程是机电一体化技术的浓缩，其中包含了机器人技术、自动化控制技术、焊接技术等。期望一个企业培养***的技术人才是不现实的，但是焊接机器人的应用状况又确实与这些人的技术素养相关。所以，机器人用户可以建立一个服务于机器人应用的***，在这个***中，可以分为机器人设备及应用技术管理、焊接工艺和机器人作业程序调试及现场生产操作等几类人员，各司其职，各负其责。
2.质量控制的管理
有了服务于焊接机器人的技术***，就要在设备操作规程上进行严格的管理，这样不仅可以减少机器人的误工率，也可以保证焊接质量。机器人的作业特点就是反复地再现一个操作流程，如果操作流程没有出现失误，即可得到一批同样高质量的产品。反之，如果操作流程中出现了一个哪怕是很小的失误，而且没有及时发现，就会得到一批同样低质量的次品，甚至是废品。
3.质量控制设备的应用
与焊接机器人应用相配套的质量控制设备也在不断发展，主要体现在以下几个方面：
（1）机器人自身的质量控制及焊接管理的功能已经非常完善，如，焊接保护气流量的监控、导电嘴更换时间间隔的管理等。
（2）焊接夹具上，工件的检测、判断等传感器的使用在很大程度上保证了工件安装***的准确性。
（3）专用控制设备的使用更进一步加强了焊接过程的质量控制。如，弧机器人焊接过程中的电流电压监控、送丝速度监控，点焊机器人的实时打点电流及时长的监控等。
4.焊缝跟踪技术的应用
焊缝跟踪技术采用激光视觉传感器焊缝位置检测和焊接过程跟踪，可以解决因工件位置偏差、夹装偏差引起的焊接偏差问题，提升焊接生产的质量度和美观度。
焊缝跟踪技术可以极大地改善您的焊接应用，具体可咨询北京创想智控询问哪款焊缝跟踪解决方案适合您的生产参数。